峰峰集团多元发展加快转型升级 传统开采向生态转变

    装备制造业主打智能牌，大型露天煤矿智能化连续综采设备产业化列入2012年度国家火炬计划，轴流对旋直驱式风力发电装置获得国家专利，矿山机械液压及控制工程技术研究中心被命名为省首批“巨人计划”创新创业团队。

    引入外部资本，加快规模经营和项目建设，峰峰集团2012年新建项目5个，完成产值12.5亿元，同比增长25%，2013年多种经营集体企业计划产值实现13亿元、分流安置1000人。物流产业横向合作、纵向交流，内部物资供应与社会物流产业并举，2013年将实现销售收入390亿元。

    科技创新，改写采煤历史

    采煤设备安装在只有130厘米的极薄煤层中，操作人员在距离采煤工作面260米以外的操作室，综采设备自如地移溜、割煤、顶溜，工作面上看不到一个采煤工人。利用填补世界空白的薄煤无人值守远程自动化开采技术，薛村矿去年创出极薄煤层原煤单产117280.8吨的全国记录。

    从“黑色挖煤”到“低碳挖煤”，峰峰集团依托科技创新，探索实施低碳开采、无人开采、无尘开采、充填开采等方法，“用水不排水、采煤不见煤、产煤不烧煤、排矸不提矸”的低碳运行模式，“掘进不扬尘、割煤不飞尘、运输不带尘、巷道不积尘”的全国首家无尘化开采模式，改写着传统采煤历史。

    大淑村矿174405工作面实施首例无煤柱开采和沿空留巷技术，九龙矿推行3.0米煤层柔模泵注混凝土回撤沿空留巷支护技术，小屯矿膏体充填开采技术获第七届中国海峡项目成果交易会金奖，薄煤综采、充填开采、似膏体充填、沿空留巷等新技术、新工艺达到国际领先水平。依托科技创新，峰峰集团“三下”采煤每年达500万吨，资源回收率达到88%，居全国同行业前列。