旭阳集团“有中生新”的启示：“三废”如何变“三宝”

    “吃干榨净”带来效益倍增———

    废弃物、副产品充分利用，最终合成高附加值产品

    “金牛旭阳化工制甲醇生产线每小时会产生约15000立方米的氢气，现在这些氢气只能放到锅炉中燃烧，由于氢气热值较低，燃烧产生的效益只能折算为0.2元/立方米左右，约合3000多元。”8月3日，在旭阳集团邢台园区金牛旭阳化工的甲醇生产车间，杨智华感慨地说。

    而明年10月份以后，这些氢气将派上大用场。目前，旭阳正在规划建设的环己酮生产线，正是用氢气和纯苯来合成环己酮产品，建成后氢气所产生的效益将提升1倍以上。

    “目前环己酮的市场价格在13000元/吨以上，用金牛旭阳化工制甲醇的富余氢气生产环己酮，显然比直接把这些氢气燃烧掉产生的效益高得多！”杨智华表示，除供给环己酮生产线外，剩余氢气还能供给邢台旭阳煤化工的粗苯加氢精制生产线，按照规划，两个项目正好消耗金牛旭阳化工制甲醇产生的氢气，为低价值资源向高价值产品转化搭建了一条“通道”。

    “废弃物就是放错地方的资源。理念一变，效益倍增。”王年平说，如今在旭阳，大家都在琢磨如何将上游企业产生的废弃物、副产品充分利用为下游企业的原料，最终合成更有价值的产品。

    据了解，旭阳集团在焦炭生产过程中会产生含有焦油、氨、苯等杂质的荒煤气，荒煤气要想充分利用，需要进行净化，净化煤气使用的上段水温度在65摄氏度左右。过去，这些水要经过“晾水塔”晾凉后才能重复使用。

    “现在，我们通过技术改造，把上段水引入园区的供暖管网，为办公、生产、生活区域供暖。”杨智华介绍，把这部分原来白白浪费的余热利用起来，一年可节约供暖费用数百万元。

    近年来，旭阳投资2454.9万元建设的焦化系统节能减排项目，实现年节约标煤2303.67吨；投资5100万元建设的七套焦炉烟道气余热回收项目，可产蒸汽34吨/小时、年可节能26000吨标煤；投资3939万元建设的甲醇系列节能减排项目，综合利用焦炉煤气合成甲醇项目副产的蒸汽余热发电，年可供电7728万千瓦时、节能27368吨标煤；投资70万元将富余焦炉煤气供城市使用，年节能1028吨标煤；投资1053万元改扩建污水处理站，处理达标后的水全部用于绿化、熄焦、除尘，年可节约用水120万立方米……把园区内各种资源“吃干榨净”，旭阳走出了一条废弃物向高附加值产品的转化之路。

    打造“四化合一”循环经济模式———

    节能设施由“后补”改为“前置”，实现与生产线一体设计、同步运行

    “明年10月份，我们投资3亿元建设的2×4万吨苯酐生产线将投产。”旭阳集团邢台园区规划发展部副经理杨信坡对记者说，这条苯酐生产线用化工原料工业萘和氧气进行生产，在一系列化学反应过程中，会产生大量的热能，由于热能不便储存，旭阳又投资1亿元同时规划、开工建设了一套余热发电装置，利用苯酐项目产生的余热发电。