面对严峻形势，辛集如何应对？
巴利凯告诉笔者，依托中国工程院石碧院士在东明集团设立的院士工作站，辛集强制推广了具有国际领先水平的铬液、碱液循环利用、无灰膨胀及节水转鼓等13项新技术、新工艺，制革耗水比过去节约三分之一以上，污泥比过去减少80%，铬液、碱液排放量减少70%。辛集还在制革企业积极推行了无铬鞣制生产工艺，无铬鞣制革皮占到总量的85%以上。“辛集正在努力打造名符其实的绿色皮革业”。
循环经济也成为辛集探索皮革产业转型升级的突破口之一。在辛集市东南部，污泥资源化综合利用项目已破土动工。该项目投资1.6亿元，由上海瑞惠公司投资兴建，对辛集制革业产生的污泥进行密闭式深度脱水、干化、焚烧处理，利用焚烧产生的热能进行发电，并利用污泥发电后的灰渣制成工业用涵管、砖等制品，固化其中的重金属，真正实现污染物的零排放。“现在看来，利用新工艺、新技术发展循环经济，不仅不会增加企业的环保成本，反倒还会给企业带来经济效益。更重要的是，提振了我们皮革业的生命力。”巴利凯的兴奋之情溢于言表。
差异发展，引进境外原产品牌
“这里是一个建筑面积106万平方米的品牌产品制造中心，建成之后，入驻企业统一在标准厂房中运营生产，这里将是国内外最具知名度的皮革产品生产基地。想要入驻这个制造中心可不容易，我们的门槛比较高，达不到一定的知名度是进不来的。”2月20日上午，在辛集国际皮革城内，辛集国际皮革城副总经理田英申指着皮革城效果图上的一片区域告诉笔者，即便这样，目前制造中心的所有30套标准厂房已全部招商完毕，并且还有不少企业在不断递交入驻申请。
根据辛集市《政府工作报告》中的部署，今年年内，辛集国际皮革城原辅材料交易中心和品牌产品制造中心将竣工，皮革制品质量检验中心也正申请国家级认定。“最终的落脚点还是在品牌的塑造上。”巴利凯认为，无论是通过原辅材料交易中心打造完整产业链还是设立行业标准，都是为了增强辛集皮革在国内外的话语权，擦亮这块金字招牌。
而在田英申看来，做大做强辛集皮革的品牌，还必须做到“人无我有”。
