□河北日报、河北新闻网记者 赵建
“瞧，一点儿粉尘也没有！”在记者日前采访时，指着眼前洁净敞亮的合成橡胶加工车间，衡水中铁建控股集团副总经理邓乃伏很自豪。
意犹未尽的他干脆把记者带进了车间：“你摸摸车间的立柱。”立柱是白色的，记者抹了一把，手上没有灰尘。此时，几个工人正在工作，脸上非常干净。
“过去可不是这样。”邓乃伏说，为了提高耐磨性，合成橡胶在炼制过程中，会加入炭黑等物质并形成粉尘，这是橡胶生产中的主要污染物。原来是开放式炼制，大量粉尘排向空中，黑烟滚滚，大老远就能闻到呛人的臭味。
环境遭到污染，工人意见也大。工作时，工人们都戴着口罩、帽子，一天下来，就变成了“黑人”，脸上除了嘴周围白，其他地方都黑乎乎的，用洗衣粉洗好几遍才能洗干净。
橡胶产品是衡水中铁建控股集团的主打产品之一，板式桥梁支座、盆式桥梁支座等橡胶产品在同行业中市场占有率为25%左右，京石高铁高架桥就采用了他们的产品。市场占有率逐步提高，该产品年销售额也由原来的1亿元攀升到了现在的10亿元。
然而，近年来，随着河北省环保政策越来越严，有些橡胶厂由于臭气熏天，影响市民而被责令停业整顿，有些则被直接断电。边生产边污染的日子再也持续不下去了，橡胶厂纷纷开始进行设备改造，衡水中铁建控股集团便是其中的领头羊。
“花多少钱也得把空气搞好！”该公司领导层态度坚决。于是，设备改造升级被提上议事日程。2010年，该企业投资2400万元，将原来的开放式冶炼设备升级为现在的密闭式炼胶设备。这在全国同行业中是第一家，该企业率先控制了粉尘。其好处在于，所有工序都在密闭环境中完成。该企业安全环卫部部长李世彪说，包括原料储备、投料、混炼等都是在密闭条件下进行，粉尘几乎不会外排，而且都被循环利用起来。就这样，粉尘由不可控状态达到可控状态，该企业厂界内每立方米粉尘的浓度被控制在1.2毫克以内，达到了国家标准。
随着老工艺的结束，企业开始了新的生产方式。李世彪说，新设备实现了全自动控制，现在日产量是原来的三倍，工人却由原来的30多名减少到现在的8名，而且生产效率提高了十几倍，产品质量也得到了提高。“最重要的是环境变好了，能够健健康康地工作，心情也好多了。”职工张晓慧说。
