河北新闻网讯（河北日报、河北新闻网记者林凤斌 通讯员张海莲）近日，定州市宏远机械公司研发的薄壁钢管无屑切断技术，获得了国家专利。该技术不但改变了过去薄壁管件砂轮切割噪声大、灰尘多、损耗大、毛刺多的弊端，还大大提高了产品的精确度，填补了一项世界空白。正是凭借不断的技术创新，定州宏远机械公司的1000多种汽车零部件产品，90%“独家”供应河北长安、柳州五菱、北京福田等众多车企。
2003年，随着河北长安的落户，宏远机械也在定州建立工厂，主要为河北长安生产的微卡配套生产货厢。当时，宏远机械只是一个生产工艺简单、年产值300多万元的汽车零部件生产小厂。随着汽车行业的快速发展，汽车生产企业对汽车零部件的质量要求越来越高，2010年，宏远机械公司引进高级技术人才组成研发团队，设立了研发中心，产品向轿车方向转型，向汽车底盘零部件发展，生产方式向流水作业转变。
根据生产实际需求，瞄准技术前沿，依靠自身力量开展科研攻关，把原有的主要靠人工操作生产全部变为自动化生产，并研制出仿形焊接机器人，生产效率提高了10倍，解决了零部件生产过程中人工搬运造成的产品划伤、变形等问题，产品质量更为可靠。其中，该公司研发设计的“级进模”生产线，可以减少90%的人员和设备，生产效率为原来人工操作的10倍，生产出的模具精度实现了质的飞跃。目前，其生产的模具，不但用于自身加工生产，还实现了外销，供应周边汽车零部件生产企业，销售价格是市场同类产品的2倍以上。
根据市场需求，公司不断研发新技术、开发新产品，使产品在激烈的市场竞争中，能够保持技术优势。自2010年成立研发中心以来，公司逐年加大研发投入，年研发投入目前达到了2000万元，产品不但成功地打入了轿车领域，还成为国内多家车企主打品牌汽车的核心零部件供应商。油箱内涂层镀锌，不但会产生环境污染，还容易生锈，堵塞油路。宏远通过科研攻关，开发出了一种新的油箱内涂层材料，并改进了工艺，不但生产中没有污染，产品质量也更可靠。目前，公司已成为十几家车企的油箱独家供应商。
5年来，宏远公司已累计进行了20多项技术创新。除了薄壁钢管无屑切断技术外，其研发的辊压冷成型技术，改变了货厢门体生产三段组合的方式，实现了一体化成型，在机械加工生产领域发挥了引领作用。目前，公司的年生产能力由5万件上升到了100万件，年产值由300万元上升到3亿元。
