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——记北京现代沧州工厂青年技师、河北省技术能手金鹏
金鹏在讲解他自主设计制作的发动机装配教具。记者王雅楠摄
今年只有26岁的金鹏，却已经是北京现代沧州工厂的名人。入职短短两年多的时间，他带领工作室的18位成员改善生产线上的元器件2000余处，自主设计制作三代发动机教具，2项国家实用新型专利正在申请中，去年为公司节约成本近800万元。
2016年5月，金鹏来到北京现代沧州工厂发动机部工程技术科工作。工作一段时间后，他发现，在生产过程中总会遇到这样那样的问题。“生产线上遇到的实际问题都是我创新的源泉，我就尝试着想办法来解决。”金鹏对记者说。
金鹏拿起他第一次自主设计制作的工具，“在生产曲轴的过程中，有一道工序是加工润滑油斜油孔，打孔的刀具很容易在孔中断裂，曲轴就报废了，一根曲轴的费用在1000元左右，以前每个月至少要断四五根曲轴。我就琢磨怎样能减少这种浪费。两周的时间，我制作出了曲轴斜油孔取断刀工具，这样就能够挽救流水线作业过程中的一些失误。”工作之余，金鹏还参加了第十三届振兴杯技能大赛，获得了第十三届振兴杯技能大赛河北省内第二名，同时获得河北省技术能手、河北省青年岗位能手及数控车工高级技师从业资格证书。
2017年9月，公司以金鹏的名字成立了创新工作室，18名成员都是“兼职”，平时在工厂里各司其职，需要研究、创新的时候，大家就聚到一起。金鹏主导设计了三代发动机培训教具，两项教具正在申请国家实用新型专利。在以往的培训中，发动机的展示都是静态的，为了让学员更直观地了解汽车“心脏”的工作过程，金鹏不断创新，从固定平铺展示到旋转无死角、由静态配合到发动机工作动态展示，打破了传统的常规教学方式，获得了团队及公司的一致认可和好评。
北京现代沧州工厂的车间虽然实现了高度自动化，但有些工作依然离不开人力，给设备加注桶装切削液就是其中一项。3个工人倾倒一个200公斤重的切削液桶，稍微抓不牢，就容易拖地砸伤人，怎样能改变这种方式呢？有一次，金鹏无意间看到搬运铝屑叉车穿梭来了灵感，自主改造了叉车连接夹具、液桶夹持夹具以及配合旋转的叉车。如今，仅一名工人操作叉车就能搞定，不仅提高了工作效率，也避免了员工磕碰砸伤，消除液体溢、溅带来的环境污染，此项改革获得北京现代草根革新一等奖。
“金鹏是一名很优秀的员工，获得过很多的荣誉，有技术，有基础。最重要的一点是他不光让自己优秀、成长，他还带领着团队一起成长。去年一年，又增加了4名技师。26岁的他，踏实、内敛、沉稳。”北京现代沧州工厂发动机部工会主席于金玲说。
在工厂，我们还遇到了金鹏的同事李书建，他说：“金鹏的技术理念特别新颖，工作经验多，善于总结，我们很佩服他。每次参加比赛，他都毫无保留地把自己以前的经验分享给大家。”
今年1月9日，金鹏携带由北京现代沧州工厂金鹏创新工作室制作的4个项目参加了河北省职工技术创新成果展。由金鹏制作的发动机动力传输教具项目获得了银奖，发动机加工刀具改善项目获得了优秀奖。
接下来，金鹏和他的团队正在聚焦“第四代发动机动力传输教具项目”的研发，力争在离合器压盘分离等几个方面啃下硬骨头。并主攻不合格部件砸毁设备、曲轴半自动抛光设备等4个方向。
“我很感谢公司给我这个平台，这是公司和大家对我的肯定。我现在觉得不是一个人在战斗，有压力，更有动力。我很热爱这份工作，下一步，我将带领我们的团队继续为公司培养数控车工、钳工、汽车装调工等6个工种的技能人才，让我们的技术团队越来越强大。”金鹏会心地笑了。（记者王雅楠）
