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——记省特等劳动模范、冀中装备石家庄煤矿机械有限责任公司车工班组长王景峰
图为王景峰正在加工零部件。 记者方素菊摄
［奋斗者说］
以实际行动弘扬和诠释工匠精神
幸福是奋斗出来的，收获是耕耘出来的。17年来，我扎根企业，立足岗位，从一名青年工人成长为技术能手。一路走来，我感恩企业，感恩社会，感恩国家对于高技能人才的重视。
千日修以返初心，万日炼以达极致。在新时代，我将带着工业报国的心愿，在平凡的岗位上，不忘初心，潜心钻研，默默奉献，用自己的实际行动弘扬和诠释工匠精神和劳模精神，为实现“制造强国”而奋斗。
——冀中装备石家庄煤矿机械有限责任公司车工班组长王景峰
4月29日，记者在冀中装备石家庄煤矿机械有限责任公司（以下简称石煤机公司）生产车间见到王景峰时，他正在普通的车床上加工零部件。他神情专注，动作娴熟，一个零部件在他的手中慢慢成型。
17年来，王景峰加工出了无数个或简单或复杂的零部件。而这一个个零部件，也给王景峰带来了无数荣誉：先后两次荣获河北省技术比武车工状元、河北省五一劳动奖章，曾获“河北省技术能手”“河北省能工巧匠”“河北省突出贡献技师”“全国技术能手”等荣誉称号，今年他又被评为河北省特等劳动模范。
勤奋刻苦，他是生产一线的“明星”
2002年，王景峰从技校毕业后被分配到石煤机公司，成为一名车工，并且有幸师从全国劳模米义平。
王景峰至今记得自己上班第一天的情景。那一天，米师傅问他：“能干活吗？”技校毕业的他二话没说，上手就操作，却没想到接连干废了两个工件。米师傅并没有训斥他，而是让他找出问题所在，并与他一起研究解决的办法。
“上班第一课，让我明白了看似普通的车工工作，技术含量却很高，容不得一点儿马虎和浮躁。”王景峰说，自那以后他养成了遇事找问题、爱反思、勤钻研的习惯。
为学到过硬的技术，王景峰常常在别人不用车床时，见缝插针练习操作。住单身宿舍时，每天下班除了吃饭就是看车工工艺理论书籍，或者晚走一会儿，给师傅帮忙，看师傅干活儿的手法，悄悄取经。中午工休很短的时间，他也充分利用上，在车间凳子上研究图纸工艺。
常言说：紧车工慢钳工，一把好刀当英雄。磨刀是干好车工的基本功。王景峰在砂轮房里一遍遍磨刀，磨好后，让师傅们给指点。通过对比，反复练习，逐渐掌握了磨刀技术。
第一次参加河北省职工技能大赛，王景峰心里没底，那一段时间，他反复看理论书，做笔记，早晨到车间外的小树林里背，下了班待在车间不走，一遍遍研究实际操作，终于在高手如林的省级比赛中拿到车工比赛冠军。
功夫不负有心人。进厂短短几年，王景峰就从青年岗位能手、青年技师，成长为车工高级技师、企业高技能人才。
在石煤机公司机加分厂厂长厚金富的眼里，王景峰身上有一种与众不同的特质。“他有一股犟劲儿，勤奋、爱琢磨、爱钻研。”厚金富说，为扩大产能，公司新购置了一批数控车床。在数控车床还没到位前，王景峰就自费报了数控机床学习班，利用工余时间到学校学习。当新型数控车床安装到位时，他已掌握了基本编程技术和操作要领。他还设计制作了10套数控机床辅具。最近公司接到一批紧急订单，他带领团队借助数控机床及辅具，按期高质量地完成了这批订单，为企业赢得了市场。
要想获得成功，就必须付出努力。这是在17年职业生涯中，王景峰认识最深的道理。17年来，他平均每年完成的工作量，是其他人的两倍以上；每年加班连班在70天以上，废品率为零，并且一直保持安全生产无事故，是公司生产一线的“明星”。
勇于创新，他是技术难题的“克星”
王景峰的“绝活儿”是加工外形复杂、难度大、尺寸严的产品。
厚金富说：“车工这边干不了的活儿，就找王景峰，准错不了！”
石煤机公司是一家有着80年历史的国有企业，承担过多项国家863计划重点项目和国家发改委重点研发项目，每年开发新产品十几种，产品技术含量高，涉及行业领域广，在生产加工中经常会遇到新的挑战。
公司首次开发钻机车产品时，王景峰拿到了关键件蜗杆的加工任务。他打开图纸一看，模数6.3，不是标准模数，第一反应就是“我这普通车床干不了啊”。可转念又一想，作为机加工主要车间都干不了，这产品咋出来？既然人家设计出来了，就一定要干出来！
心里憋着一股不认输的劲儿，王景峰开始翻书、查资料。想到车蜗杆和车螺纹是一样的，都是靠传动比实现的，他又向技术人员和老师傅请教，经过在车床上调试，终于加工出第一个特殊模数蜗杆。
可反复试验后蜗杆精度总是差那么一点点儿，王景峰的心里挺沮丧的，怀疑自己是不是方法错了。但是他依然没有放弃，一趟趟跑技术组，反复再试再调，经过半个多月的努力，终于成功了。当年公司生产的钻机车卖了好几台，为企业创效近千万元。
特殊模数蜗杆的制作成功，不仅开阔了王景峰的加工思路，拓展了普通车床的加工范围，还为后续生产增加了一种新的加工方法。
企业的转型升级离不开技术创新，技术创新离不开车间一线工人，王景峰在创新的路上一直探索着。
在生产煤矿井下辅运产品中，一种支架每批次生产都在二三百件以上。由于它的外形特殊且是组焊件，为保证产品质量，在原工艺的基础上增加了一些辅助工艺，这就使产品增加了成本，延长了生产周期。王景峰在了解其工作原理后，同技术人员一起经过多次实验论证，创造了一种新的加工工艺，降低了劳动强度，生产效率提高了两倍多，每批次节约成本上万元，同时也激发了广大职工创新的积极性，公司内掀起了一股创新热。
2011年，以他名字命名的王景峰创新工作室创立。截至目前，工作室完成创新成果200余项，为企业创造效益达千万元。
痴迷技艺，他是名副其实的“匠星”
工作上，王景峰追求精益求精，特别是对技艺的追求，近乎到了痴迷的程度。
一根头发丝的直径是0.09毫米左右，车工的加工精度达到这个标准就堪称优秀。而王景峰给自己定下的标准是0.03毫米，也就是一根头发丝直径的三分之一。
为将技艺练到精湛，王景峰分秒必争，每天早早进厂，钻研图纸，做好准备工作，等别人到车间，他已经提前开动车床，就连借图纸、去厕所都是小跑，让每一分、每一秒都不浪费，很快他就达到了这个目标。
几年前，王景峰又钻研起了近乎失传的、只有八级大工匠才掌握的摸卡钳技术。起因是车间将一个很难加工的工件交由他来完成。工件上需要加工一个盲孔，这个孔与其他的孔不同，首先精度要求很高，其次盲孔深度很浅，只有3毫米。懂得加工技术的人都知道，这么浅的盲孔，一般的内孔表是无法测量出孔的尺寸的，只有专业测量设备才能检测。到最后精加工时，他车一刀就要把零件从卡盘上卸下来拿到检查员那里去测量，依据测量结果，回来后他还要把零件重新装卡、找正、再车一刀，再去测量，严重影响加工效率。
王景峰苦思冥想了一整天，突然想起米师傅曾向他提起的绝技——摸卡钳。他从工具库里借出了一个尘封已久的卡钳。自此，好长一段时间，这个卡钳始终不离他左右，只要看到带孔的加工件，他就拿出卡钳来去摸一摸、量一量，再同内孔表的测量结果对照一下，看一看摸得准不准。工友开玩笑说他中邪了，死盯着带孔的东西摸来摸去干什么。可他不理会这些，依旧认真揣摩和练习，最终将摸卡钳技术练到了家，成为他的看家本领。
技术上，王景峰毫不保守，总是把自己知道的传授给青年工人，亲自示范，精心指导，培养了新生力量。他带的10多名徒弟，都成为企业的生产骨干、技术能手。
在车间，赵卜和王景峰的工位紧挨着，赵卜是向王景峰请教比较多的人。“他在我们车间技术水平最高，在加工过程中有什么难题我们都愿意向他请教，他都是倾囊相授，使车间工人的技术水平整体上得到提高。”赵卜说，一次集团举办技术比赛，王景峰帮助他解决了一个技术上的难题，使他获得了第一名的好成绩。（记者方素菊 见习记者赵泽众）
