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每天，废旧的六氟化硫气体由四面八方汇集至检测中心。进入车间之后，每瓶气体都会拥有一个独一无二的身份信息，通过条形码识别后被记录到计算机中。气体从哪座站来，目前是什么状态，内部的组分是什么，净化后被用到哪台设备……都能实时在电脑中查到。这就是国网河北电科院针对六氟化硫气体回收再利用开发的六氟化硫气体回收中心。
国网河北省电力公司电力科学研究院院长夏彦卫表示，在建成六氟化硫气体回收处理中心以前，六氟化硫主要依靠各地市公司、检修公司自行回收，在人员、技术、装备等方面存在诸多短板，基本达不到理想的回收效果。
为减少温室气体排放，国网河北省电力有限公司开展专项治理研究，建设了六氟化硫气体回收处理中心，并以中心为依托，面向电网六氟化硫近零排放，完成了电网六氟化硫全寿命精益化管理创新。
该创新采用“统一回收、统一净化、统一检测、精益化管理”的“3+1”新模式，基于实物ID实现各类六氟化硫设备及气体数量、废气回收、净化及再利用信息的精确统计，通过在线处理和高性能回收回充技术，大幅提高六氟化硫废气回收率并缩短检修时间，借助智能终端实现回收处理中心和各作业现场的实时管控和信息交互，以六氟化硫全寿命精益化管理系统实现对设备检修、退役全过程和六氟化硫全寿命周期数量及质量高效管控。
每一项新技术的诞生和应用，都伴随着无数次的创新尝试和反复实践。
“循环再利用的难点主要集中在气体净化这个环节。”刘克成说，检修、退役设备中六氟化硫气体成分十分复杂，包含多类酸性分解产物、固体颗粒、水分、空气组分等各种杂质，要将废气处理至纯度达到99.9%且各类杂质低于限值的国家标准，技术难度很高。
研究人员进行了反复的试验，设计了碱洗法、吸附法、深度冷凝法、固化分离等一系列纯化工艺，建立了由分子筛、六氟化硫气体压缩机、空气压缩机、制冷机组、净化罐和存储罐组成气体回收处理装置系统。
“六氟化硫气体进入系统以后，首先会通过分子筛。”刘克成介绍，分子筛的主要作用是对六氟化硫气体进行净化，将水分、分解产物等杂质除去，经过初步除杂的六氟化硫气体随后就会经过冷凝器。
“回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。”刘克成说，在回收时，系统利用压缩机的抽吸性和压缩性把六氟化硫气体吸入，并压缩至某一较高的压力。同时利用制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的六氟化硫气体冷却至冷凝温度进行液化，贮存到净化罐中，再在净化罐中通过冷媒的作用对液态六氟化硫进行温度和压力控制，深度冷却。
“深度冷却后的液态六氟化硫已经被固化提纯，除去了空气等杂质，最后利用空气压缩机将贮存在净化罐中的六氟化硫回充入钢瓶中进行检测实验。”刘克成说。
“中心去年9月建成投运，经过实际运行观察计算，年度回收、净化处理六氟化硫能力可达到100吨，回收率将超过96.5%。”刘克成说。
