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河钢石钢新区投产仪式现场。 河北日报记者贡宪云摄
全球领先的特钢装备、电炉短流程炼钢、全流程智能制造、污染物全部近零或零排放……10月29日，河钢石钢新区在太行山东麓的井陉矿区正式投产，一座具有全球竞争力的特钢“梦工厂”展现着勃勃生机。
河钢集团坚决贯彻省委、省政府重大决策部署，加快布局调整、产业升级步伐，继河钢唐钢新区在渤海之滨成功投产后，再一次向世人展示了河钢的担当。
用新技术推动新制造
河钢石钢新区轧钢厂中棒产线。 河北日报记者贡宪云摄
从石家庄二环路内的河钢石钢老厂区出发，开车西行不到1小时便到达新厂区，炼钢、连铸、轧钢、后部处理等工序从废钢原料区由北到南呈“一线型”布置，设计紧凑、流程更短、效率更高，形成年产钢200万吨、材192万吨的特钢生产能力。
站在波澜壮阔的时代潮头，河钢积极适应我国经济发展由高速度转向高质量的新形势，在供给侧结构性改革攻坚中毅然挑起重担。
“河钢的区位调整，是河北省委、省政府深入贯彻落实习近平总书记重要指示精神的具体实践，是河钢坚决贯彻落实新发展理念、全力推动高质量发展的行动体现。”河钢集团党委书记、董事长于勇说。
作为行业绿色转型的先行者，河钢集团在新区建设中传承责任担当，聚集创新资源厚植绿色基因，让绿色成为了鲜明底色。
走进河钢石钢新区炼钢车间，世界先进、国内首批投用的 SHARC电炉（双竖井废钢预热直流电弧炉）成了职工们的“团宠”。
“SHARC电炉上方固定有两个半圆竖井，冶炼的同时，在竖井中加入下炉废钢，利用高温烟气可将废钢预热至500摄氏度以上。”环保建设部三级专家马恩现介绍说，传统电炉每次加料都需要揭开炉盖，既损失能量也外溢烟尘。新电炉实现了不揭盖连续作业，吨钢电耗、冶炼周期达到了行业先进水平。
电炉短流程炼钢代表着国际钢铁行业清洁发展的趋势，与长流程工艺相比，等量级生产规模可实现污染物减排70%以上。
绿色发展、生态优先，河钢人在节约资源和保护环境方面下足功夫，为建设美丽河北不断贡献河钢智慧。
在水处理中心，一个银白色的蒸发结晶器在阳光下闪闪夺目，这是冶金行业首个采用分质盐结晶系统处理浓盐水“神器”。
石家庄市是一座缺水型城市，人均水资源占有量只有国内平均水平的1/10、世界的1/40。河钢高标准建设以城市中水雨水为水源的水处理中心，尽管其他项目严格控制每一分资金，却额外给这里增加了5000万元投资。
冶金行业污水零外排的关键难点，是对原水处理中所产生浓盐水的处理。过去，浓盐水中的水分被全部提取回收后，剩余的混盐是国家认定的杂盐危废，不仅无法利用，外排处理的费用也非常高。
5000万元的投资，正是用于突破这一技术难题。河钢创新采用分质盐结晶系统处理浓盐水，把混盐进一步分成硫酸钠和氯化钠，前者卖给化工企业做原料，后者作融雪剂自用，真正实现了“零外排”。仅此一项，每年就可以节约成本近亿元。
河钢绿色发展新优势在这里再次彰显。推广应用了70多项国际国内领先的节能减排技术，实现了大气污染物超低排放、钢渣等废弃物100%综合利用，将来利用工业余热可供井陉矿区居民采暖面积达300万平方米。
用新动能引领新发展
世界先进、国内首批投用的双竖井废钢预热直流电弧炉。 河北日报记者贡宪云摄
从接到客户订单的那一刻起，河钢石钢新区强大的智能制造系统就开始敏捷反应，询单审批、质量设计、计划排程，无人天车自动配加料、电炉智慧炼钢……从原料组织到产品交付，自感知、自决策、自执行，实现了“一站式”处理。
迎着时代的“风口”乘势腾飞，河钢集团在新区推动数字化和智能制造技术与钢铁的深度融合，赋能转型升级和高质量发展。
“新区智能化设计思路是将沉淀了20年的特钢个性化的管理、技术、操作经验固化到系统自动执行。”信息物流中心主任纪树梅介绍说，新区现场布置了5万多个数据采集点，实现了“数据全收集，网络全覆盖”，做到了生产系统各工序互联互通。
高度的智能化带来的是高效率。走进综合管控中心主控室，一字排开的电脑和巨大的LED屏幕就像是工厂的“智慧脑”和“千里眼”极具视觉冲击力，产量管控区、库存管控区、能源管控区、环保管控区……所有流程尽收眼底，坐镇这里就能全程洞悉和把控整个特钢生产流程，并实现全公司生产的一级调度。
这是一组闪光的数据：智能化、一体化排产可实现生产订单计划自动排产率100%，订单交付期应答准确度控制在3天之内；智能物流可实现车辆送货周期控制在3小时之内，提货周期1小时之内，达到行业前沿水平。
在轧钢中棒产线，一项国家课题 “面向特钢棒材精整作业的机器人系统”正在这里落地实施。
拆捆机器人、成品转用机器人、样钢取放机器人、标定块机器人、打捆机器人、修磨机器人、贴标机器人、喷漆机器人……37台不同类型的机器人将陆续在现场投入使用，凡危险、重复、繁重的工作，都交给机器人来干，最大程度地减少人工干预，生产更有效率，更加安全。
打造全流程实施智能制造钢企，做全球特钢企业智能制造的典范，未来在这里照进了现实——
智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”，引领企业走上高质量发展的快车道。
用新品质创造新高度
河钢集团积极融入双循环新发展格局，充分释放新区活力，从提供钢铁到提供材料，从追求产品到追求品质，加快由制造向创造、由速度向质量、由产品向品牌转变。
“对生产高铁轴承钢、最大直径200毫米至300毫米的船用曲轴用钢，过去我们连想都不敢想，今天我们有绝对的自信。”炼钢项目部第一经理刘瑞宁说。
创造高品质产品，河钢石钢新区有中国特钢企业首台、全球先进的立式连铸机的实力支撑——
地上部分为16米，地下部分深达42米，创下了世界上连铸机建造深度最深的纪录；浇注断面460毫米×610毫米，是国际上断面最大的特钢大方坯连铸机；配置了20多项当今世界先进的连铸装备和技术。与传统的弯曲弧式连铸机相比，立式连铸机从浇铸到铸坯凝固全过程都在垂直状态中进行，钢坯无弯曲变形，钢液中夹杂物更易于上浮被处理，成分高均匀高洁净。
通常，钢中夹杂物PPM（百分万比浓度）越少，钢的材质就越好。8个PPM的钢属于好钢，5个甚至更少的就是顶级钢，高铁轴承钢正是顶级钢之一，长期被国外钢铁巨头所垄断。有了立式连铸机，高端轴承钢所要求的三大指标全部能够达到。
创造高品质产品，河钢石钢新区有长期专注于特钢领域研发生产的丰富经验。
新区有高线、小棒、中棒、大棒四条轧线，可生产直径5毫米至260毫米不同规格的特钢产品，规格品种变得更丰富。不同于普钢产品，特钢产品绝大部分按支使用、论块加工、个性化定制，需要针对不同需求，进行银亮、探伤、热处理等后部延伸加工处理。
针对过去存在的“短板”，新区后部处理能力较老区扩大3倍，达到150万吨，除去不需处理的品种外，基本实现产品“全覆盖”，确保了“零缺陷”。
创造高品质产品，河钢石钢新区更有一支有决心也有能力建设最具竞争力钢铁企业的产业大军——
数十年的执着追求和炉火焠炼，培养了一支具有精湛技艺的特钢产业队伍，他们创造的特钢棒材产品在国内乘用车市场占第二，在商用车市场占第一，打造了高铁弹簧扣件用钢等多项“单打冠军”。
面向未来，河钢人信心满怀！培育打造以高端装备制造轴承钢、汽车高端齿轮钢、铁路及轨道交通高端弹簧钢为代表的具有国际先进水平的“单项冠军”产品，未来形成20%的独有产品，在世界上树起响亮的河钢品牌、中国品牌。（河北日报记者贡宪云 通讯员魏清源、张月霞）
