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——记全国劳动模范、河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉车间副主任唐笑宇
唐笑宇在车间指挥生产。通讯员韩启凡摄
“今天计划生产6炉耐磨钢，注意控制磷含量，合金、操枪岗随时跟进，汇报数据……”12月7日8时30分，河钢邯钢邯宝炼钢厂转炉车间副主任唐笑宇，在主控室认真查看当天生产计划后，开始和炉座上的工人沟通。一道道清晰、简洁的指令随着报话机传递到工人耳中，在得到详尽的数据反馈后，他开始了一天的忙碌。
2008年，唐笑宇从北京科技大学冶金工程专业毕业后入职河钢邯钢邯宝炼钢厂，在转炉车间炉前作业区成了一名上料工。12年间，他从一名上料工、合金工成长为经验丰富的炼钢工和转炉炉长，不仅率先攻克260吨转炉“少渣冶炼”技术，还创新性地推出“高温、高氧炉渣溅渣操作法”等多项先进操作法。
十年磨一剑！2018年4月10日，在印度孟买举行的第12届模拟炼钢挑战赛总决赛上，唐笑宇技压群雄一举夺魁。2020年，他荣获全国劳动模范荣誉称号。
要成为最好的炼钢工
“好好学习，刻苦钻研，我立志要当最好的炼钢工。”2009年1月6日，入职不久的唐笑宇将这句话写在了自己的QQ空间里，作为自己的座右铭。
初入职场，正好赶上河钢邯钢邯宝炼钢厂的建设期，作为4人调试组的成员，唐笑宇先后参与了1号、2号和3号转炉的调试、热试工作。这段经历，为他将来的成长打下了坚实基础。
“转炉车间6大工种干过5个，上料、合金、操枪、炼钢，到技术员岗位，哪个环节也没有拉下。”唐笑宇笑言，自己是个幸运儿，企业的发展壮大给了他更多历练的机会。
唐笑宇刚调任转炉炉长时，正值企业瞄准业内一流，在品种结构、工艺操作和产品质量等方面全力攻坚时期。他夜以继日查询资料，见缝插针求教车间老职工，一个一个指标攻坚。最终，在当年12个炼钢小组综合排名中摘得桂冠，并且连续10个月钢水成分不超内控。
“至今这项纪录还没有哪个炉长超越。”谈起唐笑宇，该厂转炉车间主任孟凡雷言语中透着骄傲。他讲述，转炉炉长在生产中要随时提醒一线工人，尤其钢水出炉时，都要大声提醒。有段时间，唐笑宇嗓子发炎，根本喊不出声音，每到关键时刻，急得他直砸桌子。最后，找来一名帮手做“传声筒”，出炉时就用力拍一下对方，工友再传声指挥。
练就升级版“火眼金睛”
“既然选择了钢铁，就应该在这一行好好钻研，成为行业的精英。”在QQ空间，唐笑宇曾经这样记录。为掌握更加先进的冶炼技术，并将其应用到一线中，他毅然辞去转炉炉长职务，在车间当起了一名普通工艺技术员。
2013年，为了提质增效，河钢邯钢在企业内部开始推行“少渣冶炼”技术。刚开始推行时，各个班组都掌握不住操作要领，不但无法做到“少渣冶炼”降低成本，连正常的生产节奏也被打乱。
如何实现“少渣炼钢”？唐笑宇开始查阅大量资料，并求教于老厂区有经验的一线师傅。这些师傅凭借一双肉眼看炼钢炉火焰的颜色、状态就能判断出炉内钢水温度是否合适、渣子熔化得好不好，可以说练就了一双“火眼金睛”。
在老师傅们的引领下，唐笑宇依据精准的技术数据，成功总结出了260吨转炉的“少渣冶炼”方法，练就了升级版“火眼金睛”，成为首个将260吨转炉的转炉工序灰耗降到吨钢15公斤的炼钢工，很快这套经验被推广到全厂各个班组。
随后，根据少渣冶炼初期对转炉炉衬吃损严重的现状，唐笑宇认真分析，查找原因，创造出一种颠覆性操作法，即“高温、高氧炉渣溅渣操作法”，不但维护了转炉的炉况，还大大降低了生产成本。使用这种操作方法，每年可以为企业带来2000余万元的经济效益。
研发“降铁耗补偿硅铁增硅计算”小程序，提出“减少鱼雷罐数量提高入炉铁水温度合理化建议”，参与大废钢比条件下品种钢氮含量控制技术开发与应用的公司级课题……唐笑宇创新成果不断。
冠军属于身后的团队
“冠军，世界冠军！又是河钢！”2018年4月10日，印度孟买，当中午12时的钟声响起，第12届模拟炼钢挑战赛世界总决赛的赛场内，来自世界钢铁业参赛人员爆发出惊叹！经过两个多小时的比拼，唐笑宇在模拟炼钢挑战赛世界总决赛中夺得总冠军。
“冠军不属于我个人，属于我们团队。”唐笑宇介绍，在河钢邯钢的炼钢系统，素有“一周两超”之说，分别是三炼钢厂的周文涛、马静超和马帅超。
单从炼钢技术而言，三人与唐笑宇的水平在伯仲之间。综合各方面因素，河钢邯钢最终选择了由唐笑宇代表集团冲击世界总冠军。另外三人工作之余，每天陪伴唐笑宇训练，毫不保留地分享炼钢知识和大赛经验。马静超还一路陪伴他到印度孟买，见证了唐笑宇登上世界级领奖台的全过程。
2019年3月，唐笑宇参与的《大废钢比条件下品种钢氮含量控制技术开发与应用》项目获得河钢邯钢科学技术一等奖；论文《大废钢比条件下品种钢氮含量的控制实践》在第二十一届全国炼钢学术会议上发表；“调整废钢种类、提升非连续冶炼炉次终点磷的命中率”合理化建议，在企业“提质量、降成本、增效益”主题活动中获得表彰，其中多项控制要点被业内专家称赞为国内首创。
2020年，唐笑宇再接再厉，和全厂技术人员一起，为高品质汽车板的冶炼进行攻关和实验。通过对“低磷IF钢”冶炼过程的大数据分析，确定了留渣角度、过程温度、枪位、加料时机等关键过程参数，并通过提高自动化冶炼率将操作固化。
通过这套操作，“IF钢”钢水终点氧含量由712ppm降低至485ppm，终点碳≥0.035%的比例提高到82.4%，转炉终点氧≤600ppm的比例提高到83.7%。
“这些数据意味着我们极大地提高了钢水纯净度，对企业高端汽车板的质量提升具有标志性意义。”河钢邯钢邯宝炼钢厂厂长李任春骄傲地说。
“荣誉不是终点，而是新的起点。未来我不仅自己要为企业作更多的贡献，还要起到榜样的作用，带动更多工友创造更大价值。新一代钢铁工人将创造属于我们自己的辉煌。”唐笑宇说。（河北日报记者陈正 通讯员吴兆军）
