河钢石钢：发展短流程炼钢 争当绿色新标杆

河北日报讯（记者贡宪云）8月28日，位于石家庄市井陉矿区的河钢集团石钢新区原料库门口，在公司收货检验员的组织下，货车上的废钢正有序卸下。

“跟一般钢厂相比，河钢石钢新区最大特色就是由长流程变为短流程。”河钢石钢环保建设部三级专家李琛东介绍，短流程电炉炼钢主要原料是废钢，没有烧结、焦化、高炉等传统长流程钢铁行业高污染物排放工序，大宗料运输量大幅降低，实现零煤、零焦清洁生产。

走进炼钢厂电炉车间，世界先进、国内首批投用的2座双竖井废钢预热直流电弧炉引人注目。该电炉采用独特的废料预热方法，可利用生产余热将废钢温度提升到600摄氏度左右，缩短废钢熔化时间，提高生产效率。此外，还采用了电极智能调节系统、氧碳喷吹技术、钢包自动加盖技术等系列节能技术，废钢冶炼更加低碳环保。

“习近平总书记在承德考察时强调，要传承好塞罕坝精神，深刻理解和落实生态文明理念，再接再厉、二次创业，在实现第二个百年奋斗目标新征程上再建功立业。总书记的话特别鼓舞人心，激励我们树立坚定斗志和必胜信心，利用河钢石钢搬迁改造的契机，努力将绿色低碳发展理念融入到整个生产流程，争当世界特钢行业绿色清洁生产的新标杆。”河钢集团相关负责人表示。

2020年10月29日，瞄准绿色低碳钢铁生产新要求、新趋势，落实省委、省政府退城搬迁相关决策部署，由石家庄市区搬到井陉矿区的河钢石钢新区正式投产。

在河钢石钢发展规划部部长杨进航看来，河钢石钢搬迁改造不是一搬了之，而是站在新起点上的“二次创业”。

在轧钢车间，各条产线加热炉均采用了国际先进的宽扁火焰燃烧、无烟燃烧、控轧控冷、低温轧制等技术，其中大棒、中棒和小棒三条产线热送比由老厂区的10%提高到新厂区的60%，大幅降低了能量损耗。

在水处理中心，全国冶金行业首次采用浓盐水分质盐结晶处理技术，提取的结晶盐可以作为工业用品销售，实现了生产、生活废水综合循环利用和“零排放”。

粉尘污染是钢铁行业绿色发展的重点难点问题。河钢石钢新区积极引进各类除尘设备和技术，建立了覆盖原料、炼钢、轧钢等各工序的粉尘防治系统。其中，炼钢电炉系统建立了7套除尘设施和56个除尘收集点位，采用“竖井炉内排烟+出钢出渣点位收集+屋顶罩”组合模式，实现生产过程中的烟尘全方位捕集，颗粒物排放浓度比其他类型电炉降低了50%。

经测算，相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%，全面优于超低排放标准。

在绿色节能装备和工艺技术的支撑下，河钢石钢新区高质量发展的步伐坚实有力，研制生产的齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、合金结构钢等精品钢材广泛应用于汽车、工程机械、铁路、石油和矿山、船舶和海洋工程，成为诸多细分市场应用领域的隐形冠军。

河钢集团相关负责人表示，在“碳达峰、碳中和”目标指引下，未来，河钢石钢新区将深入践行绿色循环发展理念，加快固废减量和循环利用，实施报废汽车废钢资源化再利用项目，建设集废钢回收、加工、仓储、配送为一体的废钢产业基地，争当钢铁行业绿色转型发展的排头兵。