探访河北宝力工程装备股份有限公司：“全国质量标杆”这样“链”成

实施“全产业链全生命周期高质量”管理模式

“全国质量标杆”这样“链”成

——探访河北宝力工程装备股份有限公司

“我现在加工的是双曲面球芯，这是桥梁球形隔震支座的一个重要部件。”3月15日，河北宝力工程装备股份有限公司数控车间，机加工车间工人李庆操控龙门，将一块钢板放到铣床上开始加工。

1月4日，河北宝力工程装备股份有限公司检测中心工人正在对一款桥梁制作产品进行出厂检测。 河北日报记者 焦磊摄

李庆是宝力公司有名的技术能手，5年前，他刚到宝力股份上班就被这里高度重视质量管理的环境所感染。“好产品是检出来的，更是产出来的。”他说，宝力人都清楚，质量是企业的生命线，是企业发展的根本。

位于衡水高新区的宝力公司，是一家主要生产桥梁支座、桥梁阻尼器、建筑隔震支座的企业。生产的产品被形象地称为建筑物上的“减震器”，其质量的重要性不言而喻。

“内径33.1毫米，长度100毫米，外圆65毫米……”机加工四车间内，巡检员刘敬文拿起一个套筒半成品，用卡尺、测厚仪等量具仔细测量，“所有尺寸均符合图纸要求。”她告诉记者，套筒是桥梁支座上的一个小部件，正因为小，才更要万般小心，不能有丝毫误差。

宝力公司各生产车间均配备至少4名专职检验员，另外，还有巡检员不定时抽检。记者注意到，车间里的半成品上都刻有一些数字和字母标识。该公司质检部部长陈志忠介绍，这些信息具有唯一性，包括生产批次、加工时间、工人和检验员的字母代码等，“件件产品都有‘身份证’。”

“我们的原料供应商，虽都经过了相关认证，但我们在使用其供应的原料前，每件都要进行试验，确保材质完全达标。”陈志忠说，每道工序严格执行“首件必检”，即第一件半成品须经过全面检测，只有全部合格才开始批量生产，这样做一方面可以保证产品质量，另一方面可以避免浪费。

工欲善其事，必先利其器。

宝力股份建立了专业化的CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室，购置了先进的检验检测设备。其中，1000千牛微机磨耗试验机是国内行业首台，15000千牛微机控制电液伺服压剪试验机是国内首台动静态一体机，50000吨动态压剪试验机是目前国内行业领先的最大速度最快动态压剪试验机。

“标准是质量的‘指路牌’，高标准才有高质量。”陈志忠说，宝力股份已完成《桥梁球型支座》等60余项国家、行业、团体标准的制定。其中，近5年主持、参与起草国家、行业、团体标准超20项。去年4月，宝力公司获批设立博士后科研工作站，这对企业提升产品质量和解决关键技术难题起到了积极作用。

除制定一些常规的规章制度外，宝力公司还定期组织实操培训、技能大赛等多种活动，同时将工人的薪资收入与产品合格率挂钩，大大激发了工人的积极性。据统计，2007年以来，宝力股份的产品出厂合格率一直保持在100%。

以实施“全产业链全生命周期高质量”管理模式的经验，宝力公司获评2023年“全国质量标杆”。据了解，“全国质量标杆”是由工业和信息化部委托中国质量协会组织评选的全国性质量奖项，代表着全国范围内企业质量管理的先进水平。（河北日报记者 邢云 焦磊）