应用工业机器人成为钢铁行业普遍共识

《钢铁行业数字化转型评估报告（2023年）》显示

应用工业机器人成为钢铁行业普遍共识

河北日报讯（记者米彦泽）4月1日至2日，2024年钢铁行业智能制造联盟年会暨钢铁行业数字化转型工程三年行动启动会在石家庄举办。会上，中国钢铁工业协会发布《钢铁行业数字化转型评估报告（2023年）》。评估报告显示，2022年度，应用工业机器人成为钢铁行业普遍共识。机器人（含无人化装备）应用密度达每万人54台（套），较上年提升50%。

根据评估报告，参评的49家钢铁企业中，绝大部分企业建立了数字化转型相关管理组织和团队，并加强其规划落实，数字化转型基础建设不断夯实，系统间的综合集成能力进一步加强，企业在不同时期建设了支撑生产制造、生产管理及经营管理等方面的自动化和信息化系统，单项应用方面得分相对较高。综合集成、协同与创新得分较上年略高。

在基础建设方面，2022年度，93.9%的企业将数字化转型融入企业总体发展战略规划中，并持续投入大量资金实施数智化改造升级项目，其中24.5%的企业资金投入占营收比例超1%。2022年度，企业资金投入165.4亿元，平均每吨钢38.5元，较上年提升23.9%，吨钢投入较上年提高8.7元。数据管理工作稳步推进，63.3%的企业建立了数据治理组织和专职队伍开展数据治理工作，较上年提高12.2个百分点。

在单项应用方面，2022年度，97.9%的企业已普及车间级制造执行管理信息系统，其中子系统联网率达到100%的企业比例达31.9%，较上年提高4.2个百分点。信息技术在能源管理、环保监测、安全管控、物流仓储、设备监控、生产过程优化等方面的创新场景大幅增加，生产流程整体信息化水平有所提升。

在综合集成方面，2022年度，500万吨规模以上企业基本实现了管控衔接、产销一体、财务与业务无缝对接。其中，78.7%的企业应用信息技术实现订单排产与优化，相关局部业务领域的系统衔接、数据共享方面还需进一步提高。建设智能工厂和智能集控中心正在成为新趋势，有40%的企业在其主要产线应用了三维可视化仿真技术，较上年提高2.5个百分点。

在协同创新方面，企业正加大力度构建上下游客商高效紧密衔接的生态圈，实现信息共享。数据显示，2022年度，企业均能在不同程度上实现与上下游客商在线协同，其中与供应商实现订单协同的企业占53.1%，较上年提高9.5个百分点。79.6%的企业对大数据模型进行了试点应用，18.4%的企业已开展局部AI应用。利用工业互联网技术实现智能化生产过程管控和智慧化企业运营管理的企业达79.6%和57.1%，较上年分别提高7.3个百分点和1.8个百分点，企业综合协同智能管控能力呈稳步提升趋势。

评估报告有14个参编单位，其中就有来自河北省的河钢集团有限公司和德龙钢铁有限公司2家单位。参评的49家企业中，有河钢集团邯钢公司、河北津西钢铁集团、河钢集团唐钢公司、邢台钢铁有限责任公司、河钢集团石钢公司、金鼎重工有限公司等9家河北企业。