进入移动版，省流量，体验好河北新闻网讯（河北日报记者贡宪云 通讯员魏清源、侯长江 ）近日，“十三五”国家重大研发课题、“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”示范工程在河钢集团建成投产。这是世界首台套球团烟气超低排放示范工程，是我国球团烟气超低排放技术的一大创新，为国内其它球团厂推广应用低成本超低排放技术提供了重要借鉴。
球团矿相较于烧结矿，具有吨矿烟气量小、硫硝排放量低等优点。在钢铁生产过程中，增加高炉炉料中球团矿比例、发展球团产业成为行业新的发展趋势。随着国内大型钢铁企业大力发展高比例球团高炉冶炼，亟需开发契合球团烟气特征的超低排放控制技术。
为此，河钢集团联合中科院过程工程研究所、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、华北电力大学，针对球团工序的烟气特点，历时3年研究，自主研发了“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝+SDA协同吸收+预荷电袋式除尘”技术，并在河钢唐钢青龙炉料200万吨/年的球团线上建成示范工程。
该工程自今年4月进入调试、试运行阶段。第三方检测结果表明，球团烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别小于5毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米、30毫克/标准立方米，均优于国家最新超低排放标准。其中，“嵌入式SNCR+梯级氧化脱硝”技术运行能耗显著优于现行其它脱硝技术，运行费用约4元/吨球团矿，比我国钢铁行业目前主流脱硝工艺运行成本低约150%至200%。
目前，河钢集团已经开发出中高硅镁质溶剂型球团制备、高比例球团高炉冶炼技术及污染物减排技术，率先实现钢铁行业的烧结、球团、焦化、高炉和铁合金炉等重点工序多污染物协同治理，在国内首次实现 80%比例球团高炉的工业化生产。
