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以前，一提起铸造产业，给人的印象就是高能耗、高污染。记者家乡泊头市是有名的铸造之乡。春节期间，记者回到家乡泊头，看到的却是干净整洁的厂房、升级的技术设备和绿色的生产流程，完全颠覆了记者对铸造企业的原有印象。
走进泊头市亚奇铸业有限公司，干净的标准厂房里，工人们正在生产线旁加工着一批准备发往丹麦的泵用零件。亚奇公司是泊头市一家老牌铸造企业，已在业内摸爬滚打了20多年，主要从事水处理系统铸件和发电机铸件的生产。2016年以来，亚奇先后投入1500多万元进行设备更新、技术改进。副总经理郭兴春介绍说：“在生产铸件的过程中，熔炼是很关键的一步，也是最耗电的一步。我们将普通电炉换成高品质电炉后，每吨铁水的能耗降低了20%。同时进行了技术改进，选用对环境更友好的原材料，实施清洁生产。”
在生产车间内，郭兴春指着一台数控设备说：“我们对公司原有的普通设备进行了优化升级，并新购入了一些数控设备，提升了加工工艺水平，缩短了加工工时。以前生产1个齿轮箱体，多工序加工累计需要六七个小时，现在通过先进的数控设备组合加工，只需要20分钟。”
郭兴春带着记者来到自动生产线旁，“看这边，我们的生产线实现了自动化生产，产品表面光洁度、整体质量都得到了很大提升。造型精度高达0.1毫米，每小时可造100个砂型。”
铸件生产过程中，熔炼、浇铸、落砂、抛丸这四大工序产生的烟尘占整个生产过程的80%以上。如何消除这些污染？匹配适用的除尘设备是关键。以往，他们的浇铸环节也是有除尘设备的，但都是侧吸，为更彻底地捕集浇铸烟尘，他们将车间内重要产尘点全部加装了捕集装置，实现了污染物达标排放。
目前，亚奇铸业的产品主要销往国际市场。2017年，公司经过转型升级，业务量提升30%，产值达到亿元。“让产品说话，才是一个企业最该做的事。铸造企业若想长久发展下去，必须走创新提升、绿色发展之路，我们公司现在正在申请‘中国绿色铸造企业’。”董事长黄秀玲说。
泊头市有着“中国铸造名城”的美誉。如今，“绿色铸造”已成为泊头市铸造业的发展潮流，许多铸造企业凭借改造提升实现了“绿色转身”。“泊头市为全市573家铸造企业逐一设立了电子台账，为企业量身定制整改方案，并邀请中铸协专家前来培训，推进全市铸造企业绿色转型，现已培训企业家500多人。”泊头市工信局副局长赵保才说，我们对泊头市铸造业创造新的辉煌充满信心。（记者王雅楠）
