调结构 去产能
河北日报记者 许卫兵
钢铁与生物制药，两个行业区别有多大？
10年前，当英诺特生物制药有限公司董事长叶金保拿到营业执照时，显然并没有找到准确答案。
“他啊，当时满脑子都是铁精粉、焦炭。”直到现在，英诺特总经理张秀杰仍然这样揶揄叶金保。
卖掉钢厂，叶金保踌躇满志，打算在生物制药领域大施拳脚。但让他没想到的是，等待他的，却是一个接一个的难题和挫折。
“这10年，有几次我觉得自己快挺不住了，差点就放弃了。”说这话时，叶金保万分感慨。
今年初，叶金保专程赶到上海，参加中国（上海）国际医疗器械展览会。这次展览会国内外医药巨头云集，叶金保惊喜地发现了一个新趋势：多功能、便利化的诊断试剂产品正受到市场的欢迎。而由英诺特自主研发的这一新产品即将问世，踩到了市场的兴奋点。
这种诊断试剂可以通过一滴血清捕捉到9种病菌。目前，国内还没有其他产品可以做到这一点。为迎接它的问世，英诺特历时3年，投入了近千万元的研发费用。
“这不稀奇。”对于昂贵的研发费用，叶金保早已习以为常：诊断试剂是一个几乎每天都会有专利诞生的技术密集型行业，而每一项专利的背后都是不菲的研发投入。英诺特的每一个新品种，研发费用都在百万元以上。
如今，这样的投入在英诺特已成为家常便饭。但在10年前，这种类似于“烧钱”的投入曾带给叶金保不小的苦恼。
2006年，英诺特成立后的第一年。年底一算账，叶金保发现仅研发支出就超过了1000万元。这1000多万元换来了什么？由于研发周期的关系，英诺特并没有收获什么看得见的成果。
1000多万元花得一点动静都没有，叶金保心里犯起了嘀咕。要知道，他此前经营钢厂时甚至没有专门的研发机构，研发投入更是少得可怜。两相对比，叶金保心里更没底了。
让叶金保心里没底的远不止于此，难题接二连三。
花巨资从德国引进的先进生产线并不“听话”，产品合格率迟迟达不到要求。刚投产时，10盒药剂中居然有一半是废品。
好不容易等到产品上市了，叶金保把以前搞钢厂时的老部下召集起来，让他们负责药品销售。套用以前卖钢材的经验，英诺特大部分时间是在坐等订单上门，没有在营销推广上下功夫。
很快他就发现，这样搞下去，产品再好，市场的大门也不会向他打开。
为了转型，叶金保搭上了经营钢厂时积累下的全部身家。从加拿大、德国购买设备，再加上配套资金，一个生产基地就花了将近5亿元，却迟迟看不到回报。
第一年，亏损；第二年，还是亏损；第三年，亏得更多……连年亏损，让叶金保背负了沉重的压力。最困难时，资金的压力、研发的压力、销售的压力让叶金保喘不过气来，一夜一夜地睡不着觉。
看到英诺特连年亏损，质疑声四起。
有人劝叶金保：一个钢老板搞什么生物制药啊，别把半辈子攒下的家底全都败光了。有人甚至私底下说，看到了吗，转型就是找死，叶金保就是个活生生的例子。
叶金保很痛苦，莫非这条路自己真的走错了？
沉重的压力让叶金保不堪重负，也引发了他的思考，问题到底出在哪？他把钢厂和药厂放在一起反复比较，终于发现了一丝端倪。
钢铁是资源型行业，生物制药是技术密集型行业，隔行如隔山。叶金保开始明白，问题接二连三，根子还是出在观念上——他在用办钢厂的思路管理英诺特，这样永远不会有出路。
根源找到了，叶金保选择了坚持，开始了观念上的激烈变革。
研发投入大、周期长，那就把目光放长远些，舍不得孩子套不着狼。
“从2010年起，英诺特把每年的研发投入增长到了5000万元，是组建初期的5倍。”张秀杰说。此外，英诺特还把研发中心建在了北京中关村高科技园区，与中科院等单位建立了科研合作机制，形成了“北京研发、河北生产”的产业链分工模式，昔日短腿的研发居然成为让同行羡慕的优势。
没有出色的一线工人，再先进的生产线也是一堆废铁。英诺特不惜血本，从国内大专院校招聘人才。新职工一报到，就让他们带着工资和补贴去北京研发中心和合作医疗单位培训。为此，英诺特每年要支出600多万元的培训经费，终于让生产线“服帖”起来。
叶金保怀着内疚的心情，请以前经营钢厂时的“功臣”腾出了位置，转而聘请职业经理人，组建了专业的营销团队。几年来，英诺特与江苏等10余个省级代理商签订了代理协议，还与国际代理商签订了长期战略合作协议，销售渠道逐渐打开。
研发、生产、销售，各个环节逐一突破，在经历了10年的苦苦支撑后，叶金保换了脑子，英诺特也终于摆脱了钢铁企业的阴影，成为名副其实的生物制药企业。
年初，英诺特再次打开了一个新空间，与中科院光机所、上海复兴实业合作组建河北艾驰生物科技有限公司，投资3.5亿元建设高端精密医疗仪器制造项目，其主要产品将填补全省空白，也标志着英诺特进入了医疗器械领域。
更为重要的是，这传递了一个鲜明的信号：在突破了钢老板的思维定式后，叶金保收获了信心和经验。
有人曾问叶金保，这10年来什么最难？
叶金保毫不犹豫地回答：“坚持。”
